1. Arbeidsbeltet må jordes og polering før formen settes på maskinen. Arbeidsbeltet er generelt nødvendig for å bli polert til en speiloverflate. Kontroller flatheten og vertikaliteten til mold arbeidsbelte før montering. Til en viss grad bestemmer kvaliteten på nitriding den polerte finishen av arbeidsbeltet. Mugghulen må rengjøres med høytrykksluft og en børste, og det må ikke være støv eller fremmedlegemer, ellers er det lett å trekke arbeidsbeltet drevet av metallstrømmen, og det ekstruderte profilproduktet vil ha defekter som grov overflate eller skribling.
2. Holdetiden til formen under ekstruderingsproduksjonen er vanligvis ca 2-3 timer, men ikke mer enn 8 timer, ellers vil hardheten til nitrrilaget av muggarbeidsbeltet bli redusert, noe som vil føre til at overflaten av profilen blir grov når maskinen ikke er slitesterk, og det vil forårsake alvorlige problemer. Defekter som merking.
3. Bruk riktig alkalisk vask (mold cooking) metode. Etter at formen er losset, er muggtemperaturen over 500 ° C. Hvis det umiddelbart nedsenkes i alkalisk vann, er temperaturen på det alkaliske vannet mye lavere enn formen. Hvis muggtemperaturen faller raskt, er formen utsatt for sprekkdannelse. Den riktige metoden er å vente på at formen skal losses, plasser formen i luften ved 100 °-150 °C og senk den deretter ned i alkalisk vann.
4. Optimaliser ekstruderingsprosessen. For å vitenskapelig forlenge levetiden til former, er rasjonell bruk av former for produksjon et aspekt som ikke kan ignoreres. På grunn av de ekstremt tøffe arbeidsforholdene for ekstruderingsdåren, må det treffes rimelige tiltak i ekstruderingsproduksjonen for å sikre dørs struktur og ytelse.
5. En rimelig overflate nitriding behandlingsprosess må utføres på formen før bruk. Overflatenitriding behandling kan i stor grad øke overflaten hardhet av formen samtidig opprettholde tilstrekkelig seighet, slik som å redusere termisk slitasje når formen brukes. Det bør bemerkes at overflaten nitriding ikke kan fullføres på en gang. I løpet av mold serviceperioden må gjentatte nitridingsbehandlinger utføres 3-4 ganger, og tykkelsen på nitridingslaget er generelt nødvendig for å være ca 0, 15mm.
6. Bruksstyrken til formen er fra lav til høy til lav. Når formen bare kommer inn i serviceperioden, er den interne metallstrukturen fortsatt i flytende stadium. I løpet av denne perioden bør en lavstyrkeoperasjonsplan vedtas for å gjøre mold overgangen til en stabil periode.
7. Bruk og vedlikehold poster av sterke former i ekstrudering produksjonsprosessen, og perfeksjonere sporingsrekordfiler og administrasjon av hvert sett med former. Ekstruderingsformer skrapes etter at de er inspisert i fabrikken. Mellomtiden er så kort som noen måneder, og lengden er mer enn ett år. I utgangspunktet registrerer bruksposten til formen også de ulike prosessene for profilproduksjon.
8. Velg en passende ekstruderingsmodell for produksjon. Før ekstruderingsproduksjon er det nødvendig å beregne profildelen fullt ut, og bestemme tonnasjen til ekstruderen i henhold til kompleksiteten til profildelen, veggtykkelsen og ekstruderingskoeffisienten λ.
9. Den delen av profilen ekstrudering maskinen i seg selv er i stadig endring, og aluminium ekstrudering industrien har utviklet seg til denne dag. Aluminiumslegering har viktige fordeler som lav vekt og god styrke. I dag har mange bransjer brukt aluminiumprofiler for å erstatte de opprinnelige materialene. På grunn av de spesielle egenskapene til noen profiler, er utformingen og produksjonen av formen vanskelig på grunn av den spesielle delen av profilen.
10. Med rimelighet velge billet og varmetemperatur. Legeringssammensetningen av ekstrudert ingot må kontrolleres strengt. I dag krever generelle bedrifter kornstørrelsen på ingots for å nå første nivå standard for å forbedre plastisitet og redusere anisotropi.