Det er seks typer aluminiumoksidasjon: naturlig oksidasjon, elektrokjemisk oksidasjon, kjemisk oksidasjon, alkalisk oksidasjon, syreoksidasjon og anodisk oksidasjon, noe som betyr oksidasjonsbehandling av aluminium og aluminiumlegeringer. I dag vil jeg snakke med deg om årsaker og løsninger av aluminiumoksydpulver.
Årsaker og løsninger av aluminiumoksydpulver
1. For det første, når oksydfilmlaget er pulveraktig eller støvete, bør vi prøve å tørke det av først. Pluggestøvet og det elektriske sjokkstøvet forårsaket av lukkeprosessen bør fjernes ved å feie.
2. For det andre, analyser opprinnelsen til oksidert flyveaske en etter en.
Generelt er støv av filmlaget forårsaket av følgende punkter:
1. Temperaturen på oksidasjonstanken er for høy;
2. Konsentrasjonen av svovelsyre er for lav;
3. Aluminiumioninnholdet overstiger 18G/L. (Årsaken til den raske økningen i aluminiumioninnholdet er for det meste forårsaket av den høye temperaturen i oksidasjonstanken, og også fordi oksidasjonstanken blir droppet og ikke berget i tid.) Temperaturen på oksidasjonstanken er for høy, og det er nødvendig å bestemme at kjølemotoren ikke er utstyrt? Hvis den normale kjølekapasiteten er i orden, kan du vurdere størrelsen på det kalde vannsirkulasjonen, enten temperaturen forårsaket av blokkeringen av den sirkulerende vannpumpen er for høy, fei dem en etter en.
Svovelsyreinnholdet bør kontrolleres regelmessig og kompenseres for forbruket av svovelsyre hentet inn fra oksidasjonstanken hver dag. Hold tiden innenfor prosessområdet (180-220g/L er best).
Elektrolyttens temperatur har stor innflytelse på oksydfilmens slitasje. Generelt sett, hvis temperaturen synker, vil slitemotstanden til den anodiske oksidfilmen av aluminium og aluminiumslegeringer øke, noe som er forårsaket av reduksjonen i oppløsningshastigheten til elektrolytten for filmen. For å oppnå en høyere hardhetsoksidfilm. Vi må mestre temperaturen innen ± 2 grad for hard anodisering av behandlingen også.