1. Profilbukta vrir seg og bølger er forårsaket av urimelig die hull design, altfor rask ekstruderingshastighet, upassende die hull smøring, feil guide bane eller ingen guide bane installert.
2. Bobler og peeling på grunn av overdreven slitasje av den indre diameteren på ekstruderingssylinderen, gapet mellom ekstruderingsputen og sylinderen er for stort; Ekstruderingssylinderen og ekstruderingsputen sitter fast med olje og avløp; Overflaten på ingot har porer, sandhull, oljeflekker og overflaten til ingot er for grov; Ekstruderingsfjæremperatur og billetttemperaturen er for høy, fyllingen er for rask; Formen er fet under ekstrudering og andre grunner.
3. Ekstrudering sprekker fordi temperaturen på den ekstruderte ingot er for høy, ekstruderingshastigheten er for rask; Homogeniseringen av INGOT er ikke god; Mugdutformingen er urimelig, noe som resulterer i den overdreven strømningshastighetsforskjellen mellom sentrum og kanten.
4. Pitting- eller pittingoverflaten på grunn av den høye temperaturen på sylinderen og ingot, er ekstruderingshastigheten for rask eller ujevn; Formen som arbeider beltet sitter fast med metall og er ikke glatt; Mold bordbeltet er ikke vanskelig nok, eller arbeidsbeltet er bredt; Ingot er for lang, etc. Årsaker.
5. Riper og rygger er forårsaket av feil eller rygger i muggarbeidet; skarpe kanter og uslåtte muggblad; utenlandske gjenstander på arbeidsflaten og urenheten; Hard inneslutninger i ingottene er blokkert i mugghullene.
6. Ukvalifisert størrelse er forårsaket av muggdesignfeil eller produksjonsdefekter; feil muggreparasjon; Overdreven temperaturøkning av INGOT under ekstrudering, for mye endring i ekstruderingshastigheten; Unøyaktig beregning av ingotlengden og utilstrekkelig fast - lengde lengde.
7. Lagring på grunn av oljen og støvet på overflaten av ingot; Overflatekvaliteten på INGOT er ikke god, og det er store segregeringssvulster; Det er restmaterialer på overflaten av formen; Selve ingot er forårsaket av delaminering og bobler.
8. Hale krymping Det er forårsaket av grunner som å forlate for kort ekstruderingsrester, fet eller skitten ekstruderingspakning, uren overflate på ingot, utilstrekkelig skjæringslengde på produktet og plutselig økning av ekstruderingshastigheten ved enden av ekstrudering.
9. Ukvalifisert ytelse. Fordi ekstruderingstemperaturen er for lav, kan ikke profilen nå slukkingstemperaturen; Det kunstige aldringssystemet er upassende; Instrumentet er ute av kontroll, ovnstemperaturen er for høy eller for lav; Ingotstrukturen er ujevn, og kjølevolumet er utilstrekkelig.
10. Ekstrudering Horisontale linjer På grunn av den urimelige muggdesignen er arbeidsbeltene i samme del ikke like lengde; Ekstruderingshastigheten er ikke riktig kontrollert; Ekstruderen kjører ikke greit.